据RFID Journal报导，该系统已在重机具制造商使用约1年，大约降低83%备料车遗失所衍生的成本，目前有几家汽车制造商正在跟Wave Reaction洽谈采用这项新技术。

  Wave Reaction一直协助客户追踪可回收使用的货柜，同样的技术可应用于存货管理。Wave Reaction自行开发主动RFID卷标，可依照客户的需求适用于各种RFID读取器。

  Wave Reaction开发部负责这个的人说，该公司持续提供RFID技术和软件，协助管理制造现场的看板系统，其中最大的客户希望开发一套新方案来追踪备料车和车上的组件，于是Wave Reusables Kit Cart Solution应运而生。

  这项新方案以通讯、自动化和简化为主。通讯就是通知有关人员统一的信息，自动化是自动收集资料，简化是以符合直觉的方式呈现资料。该软件可扩充规模进行微调，让顾客以自己想要的方式跟信息互动。

  新系统让有关人员使用同一个软件平台，每台备料车皆安装433MHz RFID卷标，负责运送备料车的卡车也安装卷标，还要在整备区和门口安装读取器，以便追踪这些卷标的动向。

  备料车摆放组件时，作业员会开启计算机服务器的Wave Reaction软件，从公司既有的SAP软件掌握哪里些组件该放在备料车上，每一件放到车上的组件都要扫描条形码，软件也会确认物件是不是正确，每当发现物件缺漏就会发出警告。接下来，备料车会推到整备区，用卡车运到生产线。读取器会扫描卡车的条形码，再对照备料车的条形码，客户不仅看得到哪里些卡车正在卸货，也知道每台卡车载著哪里些备料车。

  为了方便有关人员使用，Wave Reaction还把系统客制化，例如在备料区设立白色告示板，列出有关整备的信息，工人可以在大屏幕看见这些资料，包括有哪里些备料在何时抵达何地。监督人员可透过这套系统掌握备料车的状态和位置，以及车上的物料。

  客户采用Wave Reaction的这项技术来追踪备料车，未来还会部署更多读取器，来掌握组件在生产线的动向，不仅大幅度减少备料车遗失的意外，降低了人力成本，生产线也不会因为缺组件而临时停工。

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